Hiểu Về Cân Bằng Khối Lượng Trong Sản Xuất Thực Phẩm

Tại A&D Việt Nam – candientuand.vn, chúng tôi hiểu rằng cân bằng khối lượng là yếu tố thiết yếu để đảm bảo an toàn thực phẩm, truy xuất nguồn gốc và tuân thủ các quy chuẩn. Cân bằng khối lượng trong sản xuất thực phẩm được hiểu là khả năng kiểm soát và ghi nhận toàn bộ khối lượng của nguyên liệu đầu vào, chất thải, bán thành phẩm và thành phẩm cuối cùng. Việc tính toán chính xác sẽ giúp doanh nghiệp kiểm soát hiệu quả trong trường hợp phải thu hồi sản phẩm.

Dưới đây là các yếu tố quan trọng bạn cần cân nhắc khi thực hiện và ghi chép quá trình cân bằng khối lượng.

Mối Quan Hệ Với Truy Xuất Nguồn Gốc

Cân bằng khối lượng có mối liên hệ trực tiếp với hệ thống truy xuất nguồn gốc sản phẩm. Do đó, trước tiên bạn cần nắm rõ quy trình theo dõi sản phẩm từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm đầu ra. Việc vẽ sơ đồ luồng quy trình sản xuất sẽ giúp hình dung tổng thể và chi tiết các bước cần kiểm soát.

Quản Lý Trọng Lượng Là Cốt Lõi

Cân bằng khối lượng xoay quanh việc đo lường và kiểm soát trọng lượng trong toàn bộ quy trình. Bạn cần biết chính xác trọng lượng của:

• Nguyên liệu đầu vào
• Tăng hoặc hao hụt trong quá trình xử lý
• Chất thải
• Sản phẩm tái chế
• Mẫu thử nghiệm chất lượng
• Sản phẩm hoàn thiện
• Hàng trả về từ khách hàng

Nếu bạn chưa có đủ dữ liệu trọng lượng cho từng yếu tố trên, nên thực hiện các thử nghiệm nội bộ để thu thập số liệu. Doanh nghiệp nắm rõ quy trình sản xuất sẽ dễ dàng đạt được sự cân bằng khối lượng tổng thể và chính xác.

Đừng Bỏ Qua Bao Bì

Nhiều tiêu chuẩn GFSI hiện nay yêu cầu đưa bao bì và nhãn mác vào trong tính toán cân bằng khối lượng. Đây là phần dễ bị bỏ sót bởi các nhà sản xuất thực phẩm. Hãy đảm bảo rằng bạn đã tính đến bao bì tiếp xúc trực tiếp, bao bì vận chuyển, dây buộc niêm phong và nhãn dán thực phẩm.

Ghi Chép Cân Bằng Khối Lượng

Tương tự như các yêu cầu tuân thủ khác, bạn cần lưu trữ hồ sơ chứng minh doanh nghiệp có thể thực hiện cân bằng khối lượng một cách hiệu quả. Hồ sơ này phải ghi rõ trọng lượng nhập – xuất của từng công đoạn trong quy trình.

Bạn có thể thực hiện điều này bằng cách ghi nhận đầu vào và đầu ra ở từng bước trong sơ đồ quy trình. Dưới đây là ví dụ với bốn bước liên tiếp:

Ở Ví Dụ Trên, Bạn Cần Ghi Nhận:

• Trọng lượng nguyên liệu tại bước “Cân nguyên liệu”
• Trọng lượng chất thải tại bước “Cắt bột”
• Trọng lượng cuối cùng của bánh mì đã nướng

Với thông tin này, bạn có thể dễ dàng tính toán được tổng thể cân bằng khối lượng.

Cảnh Báo Về Sai Số

Do đặc thù của ngành chế biến thực phẩm, sai số trong đo lường là điều không tránh khỏi. Do vậy, bạn nên ghi nhận trọng lượng thực tế tại từng bước thay vì sử dụng số ước lượng.

Các Nguyên Nhân Gây Sai Số Phổ Biến:

• Bao bì nguyên liệu: Trọng lượng ghi trên bao bì (ví dụ: 1kg) có thể không khớp với trọng lượng thực tế do sai số khi đóng gói hoặc vận chuyển
• Biến thiên xử lý: Mất nước, nhiệt độ, hiệu chuẩn thiết bị đều ảnh hưởng đến trọng lượng
• Thiết bị đo lường: Cân thiếu chính xác hoặc chưa hiệu chuẩn cũng gây sai số

Để Kiểm Soát Sai Số Hiệu Quả:

• Sử dụng cân và thiết bị đo đã hiệu chuẩn
• Ghi lại trọng lượng thực tế, không dùng trọng lượng ghi trên nhãn
• Thiết lập mức sai số chấp nhận được cho từng bước
• Ghi chép và xử lý bất kỳ sai lệch nào vượt quá giới hạn

Kiểm Tra Định Kỳ Hệ Thống

Việc kiểm tra thường xuyên hệ thống cân bằng khối lượng là rất quan trọng. Bạn nên:

• Kiểm tra định kỳ ít nhất mỗi năm, hoặc thường xuyên hơn đối với sản phẩm có rủi ro cao
• Kết hợp kiểm tra với các buổi diễn tập thu hồi sản phẩm
• Đảm bảo bao phủ toàn bộ danh mục sản phẩm, bao gồm:
  • Sản phẩm có nhiều nguyên liệu
  • Sản phẩm có tỉ lệ hao hụt cao
  • Sản phẩm có nhiều công đoạn xử lý

Ghi chép đầy đủ kết quả thử nghiệm, kể cả các sai lệch và hành động khắc phục. Hồ sơ này sẽ hỗ trợ rất tốt khi kiểm toán và giúp bạn cải tiến hệ thống.

Kết Luận

Tại A&D Việt Nam – candientuand.vn, chúng tôi khẳng định rằng cân bằng khối lượng là thành phần quan trọng trong hệ thống an toàn thực phẩm và tuân thủ quy định. Khi được triển khai đúng cách, nó mang lại sự minh bạch, kiểm soát và nâng cao niềm tin trong quy trình sản xuất.

Ngoài việc hỗ trợ truy xuất và thu hồi, cân bằng khối lượng còn giúp phát hiện các điểm chưa tối ưu, mở ra cơ hội tiết kiệm chi phí. Để đạt được điều này, doanh nghiệp cần chú trọng đến chi tiết, lưu trữ hồ sơ chính xác và thường xuyên kiểm tra hệ thống.

Bằng cách áp dụng quy trình cân bằng khối lượng một cách nghiêm túc và sử dụng các thiết bị cân điện tử chất lượng từ A&D Việt Nam – candientuand.vn, doanh nghiệp của bạn sẽ sẵn sàng vượt qua mọi yêu cầu kiểm định và đảm bảo an toàn thực phẩm.